鈦棒鈦合金棒材生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗、驗收標(biāo)準(zhǔn)
TC4鈦棒TA9鈦棒TC11鈦棒國家標(biāo)準(zhǔn)GB/2965-2007生產(chǎn)細則
一、范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鈦棒,鈦合金棒生產(chǎn)的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運輸、貯存及訂貨單(或合同)內(nèi)容。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于鍛造、擠壓、軋制和拉拔的鈦及鈦合金圓形和矩形棒材
二、規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗方法
GB/T2039金屬拉伸蠕變及持久試驗方法
GB/T3620.1鈦棒鈦合金棒牌號和化學(xué)成分
GB/T3620.2鈦棒鈦合金棒加工產(chǎn)品化學(xué)成分允許偏差
GB/T4338 鈦棒鈦合金棒金屬材料高溫拉伸試驗
GB/T4698(所有部分)海綿鈦、鈦及鈦合金化學(xué)分析方法
GB/T5168兩相鈦合金高低倍組織檢驗方法
GB/T5193鈦棒鈦合金棒加工產(chǎn)品超聲波探傷方法GB/T8180鈦及鈦合金加工產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志、運輸和貯存
三、要求
1、產(chǎn)品分類
鈦棒鈦合金棒材的牌號、狀態(tài)和規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定
標(biāo)記示例
示例1:直徑50mm、長度3000mm的TC4鈦合金熱加工態(tài)圓棒標(biāo)記為:TC4R40×3000 GB/T2965-2007
示例2:截面厚度均為60mm,長度為2000mm的TA15鈦合金退火態(tài)方棒標(biāo)記為:TA15M60×60×2000 GB/T2965-2007
示例3:直徑10mm、長度4000mm的TC4鈦合金冷加工態(tài)圓棒標(biāo)記為:TC4Y中10×4000GB/T29652007
2、化學(xué)成分
鈦棒及鈦合金棒材的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3620.1的規(guī)定。需方在產(chǎn)品上復(fù)驗時,化學(xué)成分的允許偏差應(yīng)符合GB/T3620.2的規(guī)定。
3、力學(xué)性能
TC4鈦TA9鈦棒TC11鈦棒材的力學(xué)性能在經(jīng)熱處理后的試樣坯上測試。試樣的推薦熱處理制度參照附錄A進行
TC4鈦TA9鈦棒TC11鈦棒材橫截面積不大于64.5cm2且矩形棒的截面厚度不大于76mm時,其縱向室溫力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定,當(dāng)需方要求并在合同中注明時,其縱向高溫力學(xué)性能應(yīng)符合表3規(guī)定
4、尺寸允許偏差
TC4鈦TA9鈦棒TC11鈦棒材以熱加或冷加工表面交貨也可經(jīng)車(磨)光后交貨
TC4鈦TA9鈦棒TC11鈦棒材的章戰(zhàn)截面厚度及其允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。
鈦棒材的定尺或倍尺度應(yīng)在其不定尺長度范圍內(nèi)，定尺長度的允許偏差為+20，背尺長度還應(yīng)計人棒材切斷時的切口量,每一切口量為5mm。定尺或倍尺長度應(yīng)在合同中注明。
鈦棒材兩端應(yīng)切平整,切斜應(yīng)不大于5mme
鈦棒材的彎曲度應(yīng)符合表5的規(guī)定
5、β轉(zhuǎn)變溫度。
當(dāng)需方要求在合同中注明時，棒材（工業(yè)純鈦TA1、TA2、TA3、和TA4除外）應(yīng)按熔煉爐號提供，β轉(zhuǎn)變溫度。
6、超聲波探傷
當(dāng)需方要求并在合同中注明時,棒材可進行超聲波探傷。超聲波探傷應(yīng)符合GB/T5193的規(guī)定其驗收級別由供需雙方協(xié)商確定。
7、低倍組織
棒材的橫向低倍組織不應(yīng)有裂紋、縮尾、氣孔、金屬或非金屬夾雜、影響使用的偏析及其他目視可見的冶金缺陷。
8、顯微組織
需方對棒材的顯微組織有要求時,由供需雙方協(xié)商確定并在合同中注明
9、外觀質(zhì)量
棒材表面允許存在不大于直徑或厚度允許偏差之半的輕微劃傷、壓痕、麻點和皺褶等缺陷
棒材表面局部缺陷應(yīng)予以清除,清理深度不超過產(chǎn)品的相應(yīng)尺寸允許偏差;且其清除部位的深度與寬度之比應(yīng)不大于1:6。
10、表面狀況
合同中要求進行超聲波探傷的車(磨)光棒材,其表面粗糙度的Ra值應(yīng)不大于3.2μm(以滿足探傷要求為準(zhǔn)）
四、試驗方法
1、化學(xué)成分分析按GB/T4698進行。
2、室溫拉伸試驗按GB/T228進行。室溫拉伸試驗選用R7試樣。
3、高溫拉伸試驗按GB/T4338進行。
4、高溫持久試驗按GB/T2039進行。
5、β轉(zhuǎn)變溫度用金相淬火法或其他方法測定。
6、超聲波探傷檢驗按GB/T5193進行
7、低倍、顯微組織檢驗按GB/T5168進行
8、棒材尺寸檢驗用相應(yīng)精度的量具進行。
9、棒材的外觀質(zhì)量用目視檢驗。
10、棒材的表面粗糙度檢驗用標(biāo)塊對比法進行。
五、檢驗規(guī)格
1、檢查和驗收
TC4鈦TA9鈦棒TC11鈦棒材應(yīng)由供方質(zhì)量檢驗部門進行檢驗,保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并填寫質(zhì)量證明書。
需方應(yīng)對收到的產(chǎn)品按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)及訂貨合同的規(guī)定不符時,應(yīng)以書面形式向供方提出,由供需雙方協(xié)商解決。屬于表面質(zhì)量及尺寸偏差的異議,應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起一個月內(nèi)提出,屬于其他性能的異議,應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起三個月內(nèi)提出。如需仲裁,仲裁取樣應(yīng)由供需雙方共同進行。
2、組批
棒材應(yīng)成批提交驗收,每批應(yīng)由同一牌號、熔煉爐號、熱處理爐(批)、規(guī)格、制造方法、狀態(tài)和生產(chǎn)周期的棒材組成。
3、檢驗項目
每批棒材應(yīng)進行化學(xué)成分、室溫力學(xué)性能、外形尺寸偏差、外觀質(zhì)量、表面狀況和低倍組織的檢驗如合同中有要求時還應(yīng)進行高溫力學(xué)性能、β轉(zhuǎn)變溫度、超聲波探傷和顯微組織等檢驗。
4、取樣
棒材的取樣應(yīng)符合表6的規(guī)定
5、檢驗結(jié)果的判定
棒材化學(xué)成分檢驗結(jié)果不合格時,該批棒材不合格
棒材尺寸允許偏差、超聲波探傷、外觀質(zhì)量、表面狀況不合格時,單根不合格,但允許供方切除不合格部分后重新檢驗,合格者交貨。
當(dāng)力學(xué)性能檢驗結(jié)果中有試樣不合格時,應(yīng)從該批棒材(包括原檢驗不合格的棒材)中另取雙倍數(shù)量的試樣對該項目進行重復(fù)試驗,試驗結(jié)果全部合格,則該批棒材合格。若仍有一個結(jié)果不合格,則
判該批棒材不合格但允許供方對其余棒材逐根檢驗,合格者交貨。或進行重新熱處理后重新取樣檢驗。
低倍組織試樣中有裂紋、非金屬夾雜物和縮尾時,允許供方逐根檢驗,剔除缺陷,合格者交貨。
顯微組織檢驗不合格時,判該批棒材不合格,但允許供方對其余棒材逐根檢驗,合格者交貨。
六、標(biāo)志、包裝、運輸、貯存
1、產(chǎn)品標(biāo)志
在檢驗的每根或每捆棒材上應(yīng)打鋼印(或貼標(biāo)簽、掛標(biāo)牌)標(biāo)記如下內(nèi)容:
a)供方質(zhì)量檢驗部門的檢印;
b)生產(chǎn)廠名稱、商標(biāo)
c)產(chǎn)品牌號;
d)批號或熔煉爐號;
e)供應(yīng)狀態(tài)。
2、包裝、標(biāo)志、運輸、貯存
棒材的包裝、標(biāo)志、運輸和貯存應(yīng)符合GB/T8180的規(guī)定。
3、質(zhì)量證明書
每批棒材應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書,其上注明:
a)供方名稱
b)產(chǎn)品名稱
c)牌號
d)規(guī)格;
e)供應(yīng)狀態(tài);
f)批號或熔煉爐號;
g)凈重和件數(shù);
h)各項分析檢驗結(jié)果和質(zhì)量檢驗部門印記;
i)本標(biāo)準(zhǔn)編號;
j)出廠日期(或包裝日期)。
七、訂貨單（或者合同）內(nèi)應(yīng)包括下列內(nèi)容
訂購本標(biāo)準(zhǔn)所列材料的訂貨單(或合同)內(nèi)應(yīng)包括下列內(nèi)容：
a)產(chǎn)品名稱;
b)牌號;
c)狀態(tài);
d)尺寸規(guī)格;
e)重量或支數(shù);
f)特殊要求;
g)本標(biāo)準(zhǔn)編號;
h)其他。
八、附錄
鈦及鈦合金棒材或試樣坯可按此表A1進行熱處理
